Outils diamant pour l’horlogerie : diamantage, anglage et poli miroir

Quelles pièces, quelles finitions

Dans une montre, la plupart des surfaces brillantes visibles sont faites sur des pièces en métal non ferreux. C’est là que le diamant monocristallin excelle : son arête est si fine et si régulière qu’elle laisse une surface réfléchissante en une seule passe, sans polissage ensuite.

Les boîtes et bracelets en acier ou en titane ne se travaillent pas au diamant : à la température de coupe, le carbone du diamant réagit avec ces métaux et l’arête s’use très vite. Pour ces matières, le carbure ou le CBN restent les bons choix.

Ce qui se taille au diamant, et ce qui ne se taille pas

La décoration horlogère regroupe des finitions très différentes. Toutes ne sont pas faites avec un outil diamant, et nous préférons le dire clairement :

• Diamantage : oui. Biseaux, facettes et arêtes brillantes sur cadrans, index, appliques et aiguilles sont taillés avec un outil diamant monocristallin. C’est le cœur de notre métier.
• Chanfreins brillants à la machine : oui. Une fraise à chanfreiner en diamant monocristallin laisse un chanfrein miroir sur les ponts, les boîtes et les lunettes, en série et toujours identique.
• Anglage à la main : non. L’anglage traditionnel de la haute horlogerie se fait à la lime, à la pierre et au bois. L’outil diamant ne le remplace pas : il sert à la production de chanfreins brillants réguliers.
• Poli miroir de faces planes : oui. Un outil de surfaçage ou un fly-cutter en diamant rend une face de lunette ou de boîte réfléchissante en une passe.
• Côtes de Genève et perlage : non. Ils sont faits avec des meules et des outils abrasifs.
• Soleillage : non. Le cadran soleillé est obtenu par brossage.
• Guillochage : traditionnellement gravé au tour à guillocher. Certaines versions modernes sont taillées sur machine CNC avec un outil diamant : parlez-nous de votre motif.

Sur quelles machines

Nos outils sont faits pour les machines que l’on trouve dans les ateliers de l’Arc jurassien et de Genève : décolleteuses (tours automatiques à poupée mobile), centres d’usinage à broche rapide, machines de diamantage et tours de reprise. Nous adaptons la queue, la longueur et la géométrie à votre porte-outil. Envoyez-nous le modèle de votre machine et une photo de l’outil que vous utilisez aujourd’hui.

Un poli miroir demande une machine rigide et une broche qui tourne rond. Si votre finition se dégrade, la cause n’est pas toujours l’outil : nous vous aidons volontiers à trouver la bonne combinaison d’outil et de paramètres.

Diamant naturel ou MCD ?

Les deux donnent un poli miroir. Le diamant naturel, soigneusement choisi, donne une arête superbe, mais chaque pierre est différente. Le MCD (diamant monocristallin de synthèse) est plus régulier d’un outil à l’autre et souvent plus économique en production. Pour les outils de forme très fins, nous vous conseillons selon la pièce. Notre guide diamant naturel, MCD et CVD explique les différences.

Sur plan, en toute discrétion, et réaffûtés

• Sur plan ou d’après échantillon : nous fabriquons dès une pièce, sans minimum de commande. Vous recevez un plan de l’outil pour validation avant la fabrication.
• Confidentialité : vos plans et vos pièces restent chez nous. Nous signons un accord de confidentialité sur demande.
• Réaffûtage : une arête usée est relapée et l’outil retrouve son tranchant, pour une fraction du prix d’un outil neuf. Première évaluation gratuite, environ 3 jours ouvrés en atelier, et une note de contrôle avec chaque outil. Nous réaffûtons aussi les outils d’autres fabricants.

Bulunmaz travaille le diamant depuis plus de 45 ans. L’entreprise a commencé dans la bijouterie, où l’éclat de chaque taille sur l’or dépend de l’outil diamant, avant de fabriquer ces outils elle-même. Nous fabriquons dans notre propre atelier et avec des fabricants partenaires.