Diamantwerkzeuge für die Uhrenindustrie: Diamantieren, Hochglanzfasen und Spiegelflächen

Welche Teile, welche Oberflächen

Die meisten glänzenden Flächen, die man an einer Uhr sieht, entstehen an Teilen aus Nichteisenmetall. Genau dort ist monokristalliner Diamant stark: Seine Schneide ist so fein und gleichmäßig, dass sie in einem Durchgang eine spiegelnde Fläche hinterlässt, die nicht mehr poliert werden muss.

Gehäuse und Bänder aus Stahl und Titan werden nicht mit Diamant bearbeitet: Bei Schnitttemperatur reagiert der Kohlenstoff des Diamanten mit diesen Metallen, und die Schneide verschleißt sehr schnell. Dafür bleiben Hartmetall oder CBN die richtige Wahl.

Welche Veredelungen mit Diamant geschnitten werden und welche nicht

Die Oberflächenveredelung in der Uhrenindustrie umfasst sehr unterschiedliche Techniken. Nicht alle entstehen mit einem Diamantwerkzeug, und das sagen wir lieber deutlich:

• Diamantieren (diamantage): ja. Fasen, Facetten und Glanzkanten an Zifferblättern, Indexen, Appliken und Zeigern werden mit einem Werkzeug aus monokristallinem Diamant geschnitten. Das ist der Kern unserer Arbeit.
• Maschinell geschnittene Glanzfasen: ja. Ein Fasenfräser aus monokristallinem Diamant hinterlässt an Brücken, Gehäusen und Lünetten in der Serie jedes Mal dieselbe spiegelnde Fase.
• Anglage von Hand: nein. In der Haute Horlogerie wird die klassische Anglage von Hand mit Feile, Stein und Holz ausgeführt. Ein Diamantwerkzeug ersetzt sie nicht; es dient der Serienfertigung regelmäßiger, glänzender Fasen.
• Spiegelflächen auf ebenen Flächen: ja. Ein Diamant-Planwerkzeug oder ein Schlagzahnfräser macht die Fläche einer Lünette oder eines Gehäuses in einem Durchgang spiegelnd.
• Genfer Streifen (Côtes de Genève) und Perlage: nein. Sie entstehen mit Schleifsteinen und Stiften und einem Schleifmittel.
• Sonnenschliff-Zifferblätter: nein. Diese Oberfläche wird gebürstet.
• Guilloche: traditionell auf der Guillochiermaschine gestochen. Manche modernen Guilloche-Zifferblätter werden auf CNC-Maschinen mit einem Diamantwerkzeug geschnitten: Beschreiben Sie uns Ihr Muster.

Auf welchen Maschinen

Unsere Werkzeuge werden für die Maschinen in Uhrenateliers gefertigt: Langdrehautomaten, schnell drehende Bearbeitungszentren, Sondermaschinen zum Diamantieren und Schlichtdrehmaschinen. Schaft, Länge und Geometrie passen wir an Ihren Werkzeughalter an. Senden Sie uns Ihr Maschinenmodell und ein Foto des Werkzeugs, das Sie heute verwenden.

Spiegelglanz braucht eine steife Maschine und eine rundlaufende Spindel. Wenn sich Ihre Oberfläche verschlechtert, liegt es nicht immer am Werkzeug: Gern helfen wir Ihnen, die richtige Kombination aus Werkzeug und Schnittdaten zu finden.

Naturdiamant oder MKD?

Beide ergeben Spiegelglanz. Ein sorgfältig ausgewählter Naturdiamant ergibt eine hervorragende Schneide, aber jeder Stein ist anders. MKD (synthetischer monokristalliner Diamant) ist von Werkzeug zu Werkzeug gleichmäßiger und in der Serie oft wirtschaftlicher. Für sehr feine Profilwerkzeuge beraten wir Sie je nach Teil. Unser Ratgeber Naturdiamant, MKD und CVD erklärt die Unterschiede.

Nach Zeichnung, vertraulich, mit Nachschleifservice

• Nach Ihrer Zeichnung oder Ihrem Muster: Wir fertigen Einzelstücke ohne Mindestmenge. Vor der Fertigung erhalten Sie eine Werkzeugzeichnung zur Freigabe.
• Vertraulichkeit: Ihre Zeichnungen und Teile bleiben bei uns. Auf Wunsch unterzeichnen wir eine Vertraulichkeitsvereinbarung.
• Nachschleifen: Die verschlissene Schneide wird nachgeläppt, und das Werkzeug schneidet wie neu, für einen Bruchteil des Neupreises. Kostenlose Erstbewertung, im Durchschnitt etwa 3 Arbeitstage in unserer Werkstatt und ein Prüfbericht zu jedem Werkzeug. Wir schleifen auch Werkzeuge anderer Hersteller nach.

Bulunmaz arbeitet seit über 45 Jahren mit Diamant. Das Unternehmen hat in der Schmuckherstellung angefangen, wo der Glanz jedes Schnitts auf Gold vom Diamantwerkzeug abhängt, und dann begonnen, diese Werkzeuge selbst zu fertigen. Wir fertigen in der eigenen Werkstatt und mit Partnerherstellern.