Plexiglas polieren: Flamme, Schwabbel oder Diamant

Die drei Verfahren auf einen Blick

Verfahren 1: Schleifen und Schwabbeln

Das ist das Verfahren für die Hobbywerkstatt, das Einzelstück oder die Reparatur. Es braucht Geduld, keine Maschinen.

1. Sägespuren entfernen. Ziehen oder feilen Sie die Kante gerade, oder beginnen Sie mit grobem Nassschleifpapier.
2. In Stufen nass schleifen. Arbeiten Sie mit immer feinerer Körnung, zum Beispiel 320, dann 400, dann 600, mit viel Wasser. Schleifen Sie, bis die Spuren der vorherigen Körnung verschwunden sind, dann wechseln Sie zur nächsten. Für das klarste Ergebnis gehen Sie bis Körnung 800 oder 1200.
3. Schwabbeln. Verwenden Sie eine weiche Baumwollschwabbel mit Schleifpaste, um die Schleifspuren zu entfernen, dann eine Finishpaste für den Glanz. Von Hand erledigt eine Kunststoffpolitur auf einem weichen Tuch dieselbe Arbeit, nur langsamer.

Was schiefgehen kann: Zu viel Druck auf die Schwabbel erhitzt die Kante. Sie kann schmelzen, schmieren oder Spannungen aufbauen. Halten Sie das Teil in Bewegung und den Druck leicht. Die Kante wird immer etwas rund: Für die meisten Teile spielt das keine Rolle, wohl aber, wo eine scharfe, rechtwinklige Kante gewünscht ist.

Verfahren 2: Flammpolieren

Beim Flammpolieren wird eine kleine, sehr heiße Flamme aus einem Wasserstoff-Sauerstoff-Brenner an der Kante entlanggeführt. Die Oberfläche schmilzt kurz und verläuft zu einer glänzenden Haut. Das geht schnell, folgt Kurven und Innenecken und braucht keinen Werkzeugkontakt.

Die Kante muss vorher vorbereitet sein. Die Flamme entfernt keine Sägespuren, sie lässt nur glänzen, was da ist. Eine sauber gefräste oder abgezogene Kante poliert gut, eine raue Sägekante nicht.

Was schiefgehen kann:

• Spannungen und Spannungsrisse. Die schnelle Hitze erzeugt Spannungen in der Kante. Später kann Kontakt mit Alkohol, Glasreiniger, Lösemitteln oder Klebstoff ein Netz feiner Risse öffnen: die Spannungsrissbildung. Plattenhersteller empfehlen, Teile nach dem Flammpolieren zu tempern, um das zu verringern.
• Kleben und Bedrucken. Eine flammpolierte Kante sollte aus demselben Grund nicht mit Lösemittelklebstoff verklebt werden.
• Überhitzung. Zu langsames Führen verbrennt die Kante, lässt Blasen entstehen oder macht sie weiß. Reicht ein Durchgang nicht, lassen Sie das Teil vor dem nächsten abkühlen.
• Form. Die Kante rundet sich, und Ecken werden weicher. Bei dicken Platten wirkt die Fläche oft leicht wellig.

Verfahren 3: Diamantpolieren

Diamantpolieren ist ein Schneiden, kein Schmelzen und kein Reiben. Auf einer Kantenpoliermaschine wird die Platte gespannt und ihre Kante an einem rotierenden Schneidkopf vorbeigeführt. Vorschneider entfernen die Sägespuren, dann nimmt ein Finishdiamant einen letzten, sehr feinen Schnitt. Die Kante kommt in einem Durchgang plan, rechtwinklig und glasklar von der Maschine.

Der Finishdiamant ist ein Einkristall: Naturdiamant oder MKD, ein gezüchteter Einkristall. Ein Einkristall lässt sich viel schärfer und glatter polieren als jeder andere Schneidstoff, und diese Schneide bildet sich auf dem Plexiglas ab. Deshalb ist das Ergebnis ohne jedes Nachpolieren glasklar. Den Unterschied zwischen beiden Diamanten erklärt unser Ratgeber Naturdiamant oder MKD.

Warum Betriebe es wählen:

• Jedes Mal dieselbe Kante. Das Ergebnis hängt nicht von der Hand des Bedieners ab.
• Rechtwinklig und plan. Kanten bleiben scharf, was bei Vitrinen, Blöcken, Pokalen und Möbeln zählt.
• Wenig Wärme. Die Kante wird geschnitten und trägt deshalb weit weniger Spannung als eine flammpolierte Kante.
• Dicke Platten und Stapel. Ein dicker Block poliert so gleichmäßig wie eine dünne Platte, und dünne Platten lassen sich gestapelt polieren.

Seine Grenzen: Eine Kantenpoliermaschine bearbeitet gerade Kanten und Fasen. Kurven, Innenecken und Taschen werden auf einer CNC-Maschine mit einem Diamant-Schaftfräser oder Fasenfräser bearbeitet, oder mit der Flamme. Diamant ist zudem empfindlich gegen Stöße und Schmutz: Ein ausgebrochener Diamant hinterlässt auf jeder Kante eine feine Linie.

Welches Verfahren sollten Sie wählen?

• Ein Teil oder eine Reparatur zu Hause: schleifen und schwabbeln.
• Gebogene Formen, schnelle Arbeit, Kante nicht im Vordergrund: flammpolieren; tempern, wenn das Teil verklebt oder mit Alkohol gereinigt wird.
• Gerade Kanten in der Serie, dicke Platten, verklebte Teile oder überall, wo die Kante wie Glas aussehen soll: diamantpolieren.
• Glasklare Taschen, Konturen und Fasen auf CNC-Maschinen: ein Schaftfräser oder Fasenfräser aus monokristallinem Diamant als letzter Durchgang.

Gegossenes oder extrudiertes Plexiglas

Alle drei Verfahren funktionieren bei beiden. Gegossenes Plexiglas ist der leichtere Werkstoff: Es lässt sich sauber bearbeiten und verträgt Wärme und Lösemittel besser. Extrudiertes Plexiglas erweicht bei niedrigerer Temperatur und trägt mehr Spannung aus der Herstellung; es schmilzt und schmiert deshalb früher unter einer Schwabbel oder einem stumpfen Werkzeug und bekommt nach dem Flammpolieren leichter Spannungsrisse. Bei extrudierten Platten zählen ein scharfes Werkzeug und ein leichter Schnitt noch mehr.

Wenn die diamantpolierte Kante nicht mehr klar ist

Hinterlässt eine Kantenpoliermaschine, die früher glasklare Kanten lieferte, einen Schleier, feine Linien entlang der Kante oder eine leicht milchige Fläche, ist der Finishdiamant verschlissen oder ausgebrochen. Er muss nicht ersetzt werden: Ein monokristalliner Diamant lässt sich mehrmals nachschleifen, für einen Bruchteil des Neupreises.

Diamantwerkzeuge für Plexiglas

Bulunmaz fertigt Finishdiamanten für Kantenpoliermaschinen sowie Diamant-Schaftfräser, Fasenfräser und Planfräser für CNC-Maschinen, aus Naturdiamant und MKD. Sehen Sie unsere Diamantwerkzeuge zum Polieren von Acrylglas an, oder senden Sie uns Ihren Maschinentyp und ein Foto des Werkzeugs, das Sie heute verwenden.

Wir polieren keine Teile für Kunden und verkaufen keine Kantenpoliermaschinen.