Polir le plexiglas : flamme, feutre ou diamant

Les trois méthodes en un coup d’œil

Méthode 1 : ponçage et polissage

C’est la méthode de l’atelier amateur, de la pièce unique ou de la réparation. Elle demande de la patience, pas des machines.

1. Effacer les traces de scie. Grattez ou limez le chant pour le dresser, ou commencez avec un papier à l’eau à gros grain.
2. Poncer à l’eau par étapes. Passez à des grains de plus en plus fins, par exemple 320, puis 400, puis 600, avec beaucoup d’eau. Poncez jusqu’à ce que les traces du grain précédent aient disparu, puis passez au suivant. Pour un résultat plus transparent, continuez jusqu’à 800 ou 1200.
3. Polir. Utilisez un disque en coton souple avec une pâte de coupe pour effacer les traces de ponçage, puis une pâte de finition pour le brillant. À la main, un polish pour plastiques sur un chiffon doux fait le même travail, plus lentement.

Ce qui peut mal tourner : appuyer trop fort sur le disque chauffe le chant. Il peut fondre, beurrer ou accumuler des tensions. Gardez la pièce en mouvement et la pression légère. Le chant finit toujours un peu arrondi : c’est sans importance pour la plupart des pièces, mais pas là où l’on veut une arête vive et d’équerre.

Méthode 2 : polissage à la flamme

Dans le polissage à la flamme, on passe le long du chant une petite flamme très chaude produite par un chalumeau hydrogène-oxygène. La surface fond un instant et se tend en une peau brillante. C’est rapide, cela suit les courbes et les angles intérieurs, et il n’y a aucun contact d’outil.

Le chant doit d’abord être préparé. La flamme n’efface pas les traces de scie : elle ne fait que faire briller ce qui est là. Un chant proprement usiné ou gratté se polit bien, un chant brut de sciage, non.

Ce qui peut mal tourner :

• Tensions et faïençage. La chaleur brutale crée des tensions dans le chant. Plus tard, le contact avec de l’alcool, un nettoyant pour vitres, des solvants ou de la colle peut ouvrir un réseau de fines fissures : le faïençage. Les fabricants de plaques recommandent de recuire les pièces après le polissage à la flamme pour le limiter.
• Collage et impression. Un chant poli à la flamme ne doit pas être collé à la colle à solvant, pour la même raison.
• Surchauffe. Avancer trop lentement brûle le chant, le fait bulles ou le blanchit. Si une passe ne suffit pas, laissez refroidir la pièce avant la suivante.
• Forme. Le chant s’arrondit et les angles s’adoucissent. Sur les plaques épaisses, la surface paraît souvent légèrement ondulée.

Méthode 3 : polissage au diamant

Le polissage au diamant est une coupe : ni fusion, ni frottement. Sur une polisseuse de chants, la plaque est serrée et son chant défile devant une tête de coupe en rotation. Des outils d’ébauche effacent les traces de scie, puis un diamant de finition prend une dernière passe très fine. Le chant sort de la machine plan, d’équerre et transparent, en une seule passe.

Le diamant de finition est un monocristal : diamant naturel ou MCD, un monocristal de synthèse. Un monocristal peut être poli bien plus vif et plus lisse que n’importe quel autre matériau de coupe, et cette arête se reproduit sur le plexiglas. C’est pourquoi le résultat est transparent sans aucun polissage ensuite. Pour comprendre ce qui distingue ces deux diamants, voir notre guide diamant naturel ou MCD.

Pourquoi les ateliers le choisissent :

• Le même chant à chaque fois. Le résultat ne dépend pas de la main de l’opérateur.
• D’équerre et plan. Les arêtes restent vives, ce qui compte pour les vitrines, les blocs, les trophées et le mobilier.
• Peu de chaleur. Le chant est usiné : il porte bien moins de tensions qu’un chant poli à la flamme.
• Plaques épaisses et piles. Un bloc épais se polit aussi régulièrement qu’une plaque fine, et les plaques fines peuvent être serrées et polies en pile.

Ses limites : une polisseuse de chants traite les chants droits et les biseaux. Les courbes, les angles intérieurs et les poches se font sur une machine CNC avec une fraise ou une fraise à chanfreiner diamant, ou à la flamme. Le diamant craint aussi les chocs et la saleté : un diamant ébréché laisse une fine ligne sur chaque chant.

Quelle méthode choisir ?

• Une pièce, ou une réparation à la maison : ponçage et polissage.
• Formes courbes, travail rapide, chant secondaire : polissage à la flamme, avec recuit de la pièce si elle sera collée ou nettoyée à l’alcool.
• Chants droits en production, plaques épaisses, pièces collées, ou partout où le chant doit ressembler à du verre : polissage au diamant.
• Poches, contours et chanfreins transparents sur machine CNC : une fraise ou une fraise à chanfreiner en diamant monocristallin en dernière passe.

Plexiglas coulé ou extrudé

Les trois méthodes fonctionnent sur les deux. Le plexiglas coulé est le plus facile : il s’usine proprement et supporte mieux la chaleur et les solvants. Le plexiglas extrudé ramollit à plus basse température et garde plus de tensions de sa fabrication : il fond et beurre plus tôt sous un disque de polissage ou un outil émoussé, et se faïence plus facilement après un polissage à la flamme. Sur une plaque extrudée, un outil vif et une passe légère comptent encore plus.

Quand le chant poli au diamant n’est plus transparent

Si une polisseuse qui donnait des chants transparents se met à laisser un voile, de fines lignes le long du chant ou une surface un peu laiteuse, le diamant de finition est usé ou ébréché. Il n’est pas nécessaire de le remplacer : un diamant monocristallin peut être réaffûté plusieurs fois, pour une fraction du prix d’un neuf.

Outils diamant pour le plexiglas

Bulunmaz fabrique des diamants de finition pour polisseuses de chants, ainsi que des fraises, des fraises à chanfreiner et des fraises à surfacer diamant pour machines CNC, en diamant naturel et en MCD. Voir nos outils diamant pour le polissage du plexiglas, ou envoyez-nous le type de votre machine et une photo de l’outil que vous utilisez aujourd’hui.

Nous ne polissons pas de pièces pour nos clients et nous ne vendons pas de polisseuses de chants.