Guias · Displays e retroiluminação
Como são feitas as placas guia de luz: padrões, corte e polimento de bordas
Uma placa guia de luz é uma chapa transparente de acrílico ou policarbonato que espalha de forma uniforme a luz de uma fileira de LEDs sobre uma superfície plana. Ela fica atrás das telas LCD, dentro dos painéis de LED finos e em letreiros luminosos. O quanto ela brilha por igual depende de duas coisas: o padrão na sua superfície e a qualidade da borda por onde a luz entra. Este guia explica como os dois são feitos.

O que uma placa guia de luz faz
Os LEDs são pontos de luz pequenos e intensos. Para uma tela ou painel inteiro brilhar por igual, a luz precisa ser espalhada. Em um projeto com iluminação lateral, uma fileira de LEDs ilumina a borda de uma placa transparente. Dentro da placa, a luz rebate entre as duas faces e a percorre, presa pela reflexão interna total. Um padrão em uma das faces quebra essa reflexão de forma controlada e manda a luz para quem olha: pouca perto dos LEDs, mais longe deles, para a superfície toda parecer igualmente clara.
A placa normalmente é de acrílico (PMMA), muito transparente, ou de policarbonato onde se precisa de mais tenacidade. Atrás dela fica uma folha refletora, e na frente, filmes difusores e prismáticos.
Cinco formas de fazer o padrão de luz
| Método | Como o padrão é feito | Uso típico |
|---|---|---|
| Pontos impressos | Pontos de tinta branca serigrafados na face traseira | Painéis de iluminação, letreiros, retroiluminação grande |
| Pontos a laser | Um laser grava pequenos pontos na superfície | Painéis de iluminação, letreiros, séries curtas |
| Corte em V | Canais em V cortados direto na chapa em uma máquina de corte em V | Painéis de iluminação e retroiluminação |
| Moldagem por injeção | O padrão é moldado na placa a partir de um inserto de molde com padrão | Celulares, notebooks, monitores, telas automotivas |
| Prensagem por rolo | Um rolo com padrão o imprime na chapa durante a extrusão | Produção de chapas em grande volume |
A impressão e a gravação a laser não exigem ferramental e servem para produção flexível. O corte em V dá um padrão limpo, sem tinta. A moldagem e a prensagem por rolo são os caminhos para grandes volumes, e a qualidade delas depende inteiramente do molde ou do rolo.
Moldes e rolos: onde a ferramenta de diamante trabalha
Padrões moldados e prensados por rolo são cópias de uma superfície mestra. Essa mestra, um inserto de molde ou um rolo, muitas vezes é usinada com ferramentas de diamante monocristalino em máquinas de ultraprecisão. Ferramentas de diamante em V afiadas cortam canais finos e prismas, com poucos mícrons de profundidade, em superfícies niqueladas ou de cobre. A forma e a afiação da aresta viram a forma de cada canal e, portanto, a uniformidade da luz. A mesma técnica é usada nos rolos que fazem os filmes prismáticos, os filmes que aumentam o brilho de muitas telas.
Como um único molde produz milhões de placas, a ferramenta precisa cortar o padrão inteiro com uma aresta constante. Um diamante que se desgasta ou lasca durante um padrão longo deixa canais que mudam de um lado para o outro do molde, e isso aparece como brilho irregular.
Cortar a placa no tamanho
As placas são cortadas de chapas grandes com serra ou fresagem CNC. Isso deixa bordas ásperas e brancas. Em três lados pode não importar, porque ficam cobertos por fita refletora ou por uma moldura. A borda de entrada da luz é diferente.
A borda de entrada da luz
Toda a luz entra na placa pela borda, então a borda precisa ser opticamente transparente e plana. Uma borda áspera espalha a luz na entrada e cria pontos quentes na frente de cada LED e áreas escuras entre eles. Há três formas comuns de fazer o acabamento:
- Fresagem ou polimento da borda com diamante: uma máquina com fresa de diamante monocristalino corta a borda transparente e plana em uma passada, sem calor. É a escolha usual para bordas ópticas.
- Polimento a chama: rápido e brilhante, mas o calor pode causar tensões e leves deformações, o que não é ideal para uma borda óptica.
- Polimento com boina: possível, mas lento, e tende a arredondar a borda.

Para mais detalhes sobre o acabamento de bordas de acrílico, veja nosso guia como polir acrílico.
O que a Bulunmaz faz
A Bulunmaz fabrica ferramentas de diamante monocristalino para o trabalho com placas guia de luz, em diamante natural e MCD: ferramentas para canais em V e microprismas para moldes e rolos, ferramentas para tornear rolos e fresas para a borda de entrada da luz, padrão ou conforme desenho, e as reafia. Cortar canais em V direto na placa em uma máquina de corte em V é outro trabalho; envie os dados da máquina e da chapa e avaliaremos caso a caso. Veja nossas ferramentas de diamante para placas guia de luz e moldes.
Perguntas frequentes
- O que é uma placa guia de luz?
- Uma placa guia de luz (LGP) é uma placa transparente, normalmente de acrílico (PMMA) ou policarbonato, que recebe a luz dos LEDs pela borda e a espalha de forma uniforme por toda a superfície. Um padrão de pontos ou canais na placa envia a luz em direção a quem olha.
- Como é feito o padrão de uma placa guia de luz?
- De cinco formas principais: pontos serigrafados, pontos gravados a laser, canais em V cortados direto na chapa, padrões moldados por injeção ou padrões prensados por rolos durante a extrusão. Painéis de iluminação grandes costumam usar placas impressas, a laser ou com corte em V; telas pequenas usam principalmente placas moldadas.
- Como são feitos os moldes de placas guia de luz?
- Os micropadrões de moldes e rolos muitas vezes são cortados com ferramentas de diamante monocristalino em máquinas de ultraprecisão: ferramentas em V afiadas para canais e prismas, cortando superfícies niqueladas ou de cobre. A forma da aresta vira a forma de cada canal.
- Por que a borda de uma placa guia de luz precisa ser polida?
- A borda é por onde a luz dos LEDs entra na placa. Uma borda áspera ou irregular espalha a luz e causa pontos claros e áreas escuras. Por isso a borda é fresada ou polida opticamente transparente e plana.
- As bordas de placas guia de luz podem ser polidas a chama?
- O polimento a chama dá brilho rápido às bordas de acrílico, mas o calor pode criar tensões e leves deformações, o que não é ideal para uma borda óptica. A fresagem ou o polimento da borda com diamante dá uma borda transparente e plana sem calor.
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