Como polir acrílico: a chama, com boina ou com diamante

Os três métodos em resumo

Método 1: lixamento e polimento com boina

É o método para a oficina de casa, uma peça avulsa ou um reparo. Exige paciência, não máquinas.

1. Tirar as marcas da serra. Raspe ou lime a borda plana, ou comece com uma lixa d’água grossa.
2. Lixar com água em etapas. Passe para lixas cada vez mais finas, por exemplo 320, depois 400 e depois 600, com bastante água. Lixe até sumirem as marcas da lixa anterior e passe para a próxima. Para o resultado mais transparente, continue até 800 ou 1200.
3. Polir. Use uma boina macia de algodão com massa de corte para tirar as marcas da lixa, depois uma massa de acabamento para o brilho. À mão, uma massa para plástico em um pano macio faz o mesmo, mais devagar.

O que pode dar errado: pressionar demais a boina esquenta a borda. Ela pode derreter, borrar ou acumular tensão. Mantenha a peça em movimento e a pressão leve. A borda sempre fica um pouco arredondada, o que serve para a maioria das peças, mas não onde se quer uma aresta viva e em esquadro.

Método 2: polimento a chama

No polimento a chama, uma chama pequena e muito quente de um maçarico de hidrogênio e oxigênio é passada ao longo da borda. A superfície derrete por um instante e escorre formando uma película brilhante. É rápido, acompanha curvas e cantos internos e não exige contato com ferramenta.

A borda precisa ser preparada antes. A chama não tira as marcas da serra; só dá brilho ao que está ali. Uma borda fresada ou raspada limpa fica boa; uma borda serrada grosseira, não.

O que pode dar errado:

• Tensão e trincas finas. O calor repentino cria tensão na borda. Depois, o contato com álcool, limpa-vidros, solventes ou cola pode abrir uma rede de trincas finas (crazing). Os fabricantes de chapas recomendam recozer as peças depois do polimento a chama.
• Colagem e impressão. Pelo mesmo motivo, uma borda polida a chama não deve ser colada com cola à base de solvente.
• Superaquecimento. Ir devagar demais queima, forma bolhas ou embranquece a borda. Se uma passada não bastar, deixe a peça esfriar antes da próxima.
• Forma. A borda arredonda e as arestas ficam suaves. Em chapas grossas, a superfície costuma ficar levemente ondulada.

Método 3: polimento com diamante

O polimento com diamante é um corte, não uma fusão nem uma fricção. Em uma polidora de bordas, a chapa é presa e sua borda passa por um cabeçote giratório. Facas de pré-corte tiram as marcas da serra e um diamante de acabamento faz um último corte muito fino. A borda sai da máquina plana, em esquadro e transparente, em uma passada.

O diamante de acabamento é um monocristal: diamante natural ou MCD, um monocristal crescido. Um monocristal pode ser polido a uma aresta muito mais afiada e lisa do que qualquer outro material de corte, e essa aresta é copiada no acrílico. Por isso o resultado é transparente sem nenhum polimento depois. Para ver como os dois diamantes se diferenciam, consulte nosso guia sobre diamante natural e MCD.

Por que as oficinas escolhem esse método:

• Sempre a mesma borda. O resultado não depende da mão do operador.
• Em esquadro e plana. As arestas ficam vivas, o que importa em vitrines, blocos, troféus e móveis.
• Pouco calor. A borda é cortada, então tem muito menos tensão que uma polida a chama.
• Chapas grossas e pacotes. Um bloco grosso fica tão uniforme quanto uma chapa fina, e chapas finas podem ser presas e polidas em pacote.

Os limites: uma polidora de bordas trabalha bordas retas e chanfros. Curvas, cantos internos e cavidades são feitos em máquina CNC com uma fresa de diamante ou fresa de chanfro, ou a chama. O diamante também é sensível a batidas e sujeira: um diamante lascado deixa uma linha fina ao longo de cada borda.

Qual método usar?

• Uma peça, ou um reparo em casa: lixe e pula com boina.
• Formas curvas, rapidez, e a borda não é o principal: pula a chama, e recoza a peça se ela for colada ou limpa com álcool.
• Bordas retas em produção, chapas grossas, peças coladas, ou onde a borda deve parecer vidro: pula com diamante.
• Cavidades, contornos e chanfros transparentes em máquina CNC: uma fresa ou fresa de chanfro de diamante monocristalino como última passada.

Acrílico cast ou extrudado

Os três métodos funcionam nos dois. O acrílico cast (fundido) é o material mais fácil: usina limpo e tolera melhor calor e solventes. O extrudado amolece a uma temperatura menor e guarda mais tensão da fabricação, então derrete e borra mais cedo sob uma boina ou uma ferramenta cega, e trinca com mais facilidade depois do polimento a chama. Em chapa extrudada, uma ferramenta afiada e um corte leve importam ainda mais.

Quando a borda polida com diamante deixa de ser transparente

Se uma polidora que dava bordas transparentes começa a deixar um véu, linhas finas ao longo da borda ou uma superfície levemente leitosa, o diamante de acabamento está gasto ou lascado. Não é preciso trocá-lo: um diamante monocristalino pode ser reafiado várias vezes, por uma fração do preço de um novo.

Ferramentas de diamante para acrílico

A Bulunmaz fabrica diamantes de acabamento para polidoras de bordas, e fresas de diamante, fresas de chanfro e fresas de facear para máquinas CNC, em diamante natural e MCD. Veja as ferramentas de diamante para polimento de bordas de acrílico, ou envie o tipo da sua máquina e uma foto da ferramenta que você usa hoje.

Não polimos peças para clientes nem vendemos polidoras.