Aluminium auf Hochglanz: polieren oder mit Diamant schneiden?

Zwei Wege zum Spiegel

Aluminium in Stufen auf Hochglanz polieren

1. Teil reinigen; alle Beschichtungen, Oxide und alten Klarlack entfernen.
2. In Stufen schleifen, von einer groben Körnung um 400, die die Kratzer entfernt, bis zu einer sehr feinen Körnung von 2000 oder feiner. Jede Körnung soll nur die Spuren der vorherigen entfernen. Waschen Sie das Teil zwischen den Stufen, damit kein grobes Korn zurückbleibt.
3. Mit Schleifpaste polieren, auf einer festen Schwabbel oder einem festen Pad, um die feinen Schleifspuren zu entfernen.
4. Mit feiner Paste abschließen, auf einer weichen Schwabbel oder einem weichen Pad, bis die Fläche klar spiegelt.
5. Reinigen und schützen. Blankes Aluminium läuft durch Oxidation an; eine Versiegelung, ein Wachs oder ein Klarlack erhalten den Glanz.

Polieren ergibt ein schönes Ergebnis, kostet aber Zeit, ist von Teil zu Teil schwer exakt zu wiederholen und rundet die Kanten leicht. Bei einer Felge, einem Fahrzeugteil oder einem Einzelstück spielt das keine Rolle; bei Serienteilen mit scharfen, präzisen Formen schon.

Aluminium mit Diamant auf Spiegelglanz schneiden

Der Diamantschnitt braucht keine Schleifmittel. Ein Werkzeug mit einer Schneide aus monokristallinem Diamant, Naturdiamant oder MKD, ist so scharf und gerade poliert, dass das geschnittene Aluminium spiegelnd herauskommt. Die Fläche ist ein Abbild der Werkzeugschneide. Typische Anwendungen:

• Glanzfasen an Smartphone-, Notebook-, Lautsprecher- und Kameragehäusen.
• Spiegelflächen an Zierteilen, Typenschildern und Logos.
• Optische Spiegel und Reflektoren, diamantgedreht in optischer Qualität.

Die Bedingungen zählen: eine steife Maschine und eine rundlaufende Spindel, ein leichter Schlichtschnitt, ein im Verhältnis zum Werkzeugradius feiner Vorschub und eine scharfe Schneide. Damit ist die Oberfläche beim ersten Teil wie beim tausendsten.

Welche Aluminiumlegierungen sich am besten eignen

• Knetlegierungen der 6000er-Reihe (wie 6061 und 6063) und Reinaluminium: ausgezeichnet; die häufigste Wahl für Glanzteile.
• 5000er- und 7000er-Reihe: gut; die Legierungen der 7000er-Reihe sind fester und lassen sich ebenfalls gut schneiden.
• Siliziumreiche Gusslegierungen: schwerer auf echten Spiegelglanz zu bringen, und die harten Siliziumpartikel verschleißen die Schneide schneller.

Diamantschnitt und Eloxieren

Viele Elektronikgehäuse verbinden beides. Das Teil wird bearbeitet und in seiner Farbe eloxiert; dann wird die Glanzfase mit einem Diamantwerkzeug durch die farbige Schicht bis auf das blanke, spiegelnde Aluminium geschnitten. Oft wird das Teil ein zweites Mal mit einer dünnen, klaren Schicht eloxiert, die diese Glanzkante schützt. Das Ergebnis: die feine, glänzende Linie um ein farbiges Gehäuse.

Welches Verfahren wählen?

• Einzelstück, Reparatur oder Freiform: polieren.
• Serienteile mit Flächen, Fasen oder Kanten, die scharf und identisch sein müssen: mit Diamant schneiden.
• Beides: Manche Teile werden dort mit Diamant geschnitten, wo die Geometrie es erlaubt, und an anderen Stellen poliert.

Den Unterschied zwischen den Diamantarten erklären unser Artikel MKD oder PKD und unser Ratgeber Diamantarten.

Wo Bulunmaz ins Spiel kommt

Bulunmaz fertigt Werkzeuge aus monokristallinem Diamant für Spiegelglanz auf Aluminium, aus Naturdiamant und MKD: Glanzfasenfräser, Planfräser und Schlagzahnfräser, Drehwerkzeuge und Wendeschneidplatten, als Standard oder nach Zeichnung. Wir schleifen sie auch nach. Teile polieren oder bearbeiten wir nicht für Kunden. Sehen Sie unsere Diamantwerkzeuge für Aluminiumgehäuse an, oder senden Sie uns Ihr Teil für ein Angebot.