Poli miroir sur l’aluminium : polissage ou coupe diamant ?

Deux chemins vers le miroir

Polir l’aluminium jusqu’au miroir, étape par étape

1. Nettoyer la pièce et retirer tout revêtement, oxyde ou ancien vernis.
2. Poncer par étapes, d’un grain grossier qui efface les rayures, autour de 400, jusqu’à un grain très fin, 2000 ou plus. Chaque grain ne doit effacer que les traces du précédent. Lavez la pièce entre les étapes pour ne laisser aucun grain grossier.
3. Polir avec une pâte de coupe sur un disque ou un tampon ferme, pour effacer les fines traces de ponçage.
4. Finir avec une pâte fine sur un disque ou un tampon souple, jusqu’à ce que la surface réfléchisse nettement.
5. Nettoyer et protéger. L’aluminium nu se ternit en s’oxydant ; un produit de protection, une cire ou un vernis transparent conservent l’éclat.

Le polissage donne un beau résultat, mais il prend du temps, il est difficile à reproduire exactement d’une pièce à l’autre et il arrondit légèrement les arêtes. C’est sans importance pour une jante, une pièce de voiture ou une pièce unique, mais c’est un problème pour des pièces de série aux formes vives et précises.

Couper l’aluminium au diamant jusqu’au miroir

La coupe diamant se passe des abrasifs. Un outil à arête en diamant monocristallin, diamant naturel ou MCD, est poli si vif et si droit que l’aluminium qu’il coupe sort comme un miroir. La surface est une copie de l’arête de l’outil. Applications typiques :

• Chanfreins brillants sur les boîtiers de téléphones, d’ordinateurs portables, d’enceintes et d’appareils photo.
• Faces miroir sur les pièces décoratives, les plaques signalétiques et les logos.
• Miroirs optiques et réflecteurs, tournés au diamant en qualité optique.

Les conditions comptent : une machine rigide et une broche qui tourne rond, une passe de finition légère, une avance fine par rapport au rayon de l’outil, et une arête vive. Avec cela, la finition est la même sur la première pièce et sur la millième.

Quels alliages d’aluminium conviennent le mieux

• Alliages corroyés de la série 6000 (comme le 6061 et le 6063) et aluminium pur : excellents, le choix le plus courant pour les pièces brillantes.
• Séries 5000 et 7000 : bonnes ; les alliages de la série 7000 sont plus résistants et se coupent bien aussi.
• Alliages de fonderie riches en silicium : plus difficiles à amener à un vrai miroir, et les particules dures de silicium usent plus vite l’arête de coupe.

Coupe diamant et anodisation

Beaucoup de boîtiers électroniques combinent les deux. La pièce est usinée et anodisée dans sa couleur ; puis le chanfrein brillant est coupé avec un outil diamant, à travers la couche colorée, jusqu’à l’aluminium nu et brillant comme un miroir. Souvent, la pièce est anodisée une seconde fois avec une fine couche transparente qui protège cette arête brillante. Le résultat : le fin liseré brillant autour d’un boîtier coloré.

Quelle méthode choisir ?

• Une pièce, une réparation ou une forme libre : polissez-la.
• Des pièces de série avec des faces, des chanfreins ou des arêtes qui doivent être vifs et identiques : coupez-les au diamant.
• Les deux : certaines pièces sont coupées au diamant là où la géométrie le permet, et polies ailleurs.

Pour comprendre ce qui distingue les types de diamant, voir MCD ou PCD et notre guide des types de diamant.

Où se situe Bulunmaz

Bulunmaz fabrique des outils en diamant monocristallin pour le poli miroir de l’aluminium, en diamant naturel et en MCD : fraises à chanfreiner poli miroir, fraises à surfacer et outils à mouche, outils de tournage et plaquettes, en standard ou sur plan, et les réaffûte. Nous ne polissons ni n’usinons de pièces pour nos clients. Voir nos outils diamant pour boîtiers en aluminium, ou envoyez-nous votre pièce pour une offre.