Comment sont fabriquées les lentilles de contact ? Tournage, moulage et centrifugation

Trois façons de fabriquer une lentille de contact

Le moulage est imbattable pour les grands volumes d’une même lentille. Le tournage est imbattable pour la souplesse : n’importe quelle courbe, n’importe quel diamètre, n’importe quelle puissance, dès une seule lentille. C’est pourquoi les laboratoires de lentilles spéciales et sur mesure travaillent avec des tours. Les moules du moulage sont eux-mêmes souvent fabriqués par tournage diamant.

Le bouton de lentille

Une lentille tournée commence par un bouton : un petit disque de matériau de lentille, en général de 12 à 16 mm de diamètre et de quelques millimètres d’épaisseur. Les lentilles rigides sont taillées dans des matériaux perméables aux gaz comme les fluorosilicones acrylates. Les lentilles souples en hydrogel sont taillées pendant que le matériau est encore sec et dur ; elles ne deviennent souples qu’à l’hydratation, à la fin.

Le tournage, étape par étape

1. Le montage du bouton. Le bouton est tenu sur le tour, sur un mandrin ou dans un support, parfaitement centré.
2. La taille de la face arrière. Un tour CNC à broche très précise fait tourner le bouton pendant qu’un petit outil diamant à rayon taille la courbe arrière, la surface qui repose sur l’œil.
3. La taille de la face avant. La lentille est retournée et remontée, puis la courbe avant est taillée. Elle fixe la puissance optique et, pour les lentilles toriques et multifocales, peut avoir des formes complexes non rondes.
4. La finition du bord. Le bord de la lentille est mis en forme et adouci, car il fait une grande part du confort.
5. Le polissage, si nécessaire. Un léger polissage peut effacer les traces d’outil. Avec un outil diamant vif sur un tour stable, beaucoup de laboratoires taillent sans polissage.
6. Le contrôle. Les courbes, l’épaisseur, la puissance et le bord sont mesurés et vérifiés au grossissement.
7. L’hydratation, pour les lentilles souples. La lentille taillée, encore dure, est mise à tremper ; elle absorbe l’eau, gonfle dans une proportion connue et devient souple. Elle est ensuite stérilisée et conditionnée.

Pourquoi l’outil diamant compte

La surface d’une lentille est une surface optique. Chaque trace laissée par l’outil diffuse la lumière et peut affecter la vision et le confort : l’arête de coupe doit donc être extrêmement vive, lisse et régulière. C’est ce que donne un diamant monocristallin : diamant naturel ou MCD, poli à un rayon précis, avec une arête qui laisse la surface optiquement claire dès la sortie du tour.

• Outils d’ébauche et de finition : beaucoup de laboratoires utilisent un outil pour enlever la matière vite et un second outil, plus vif, pour la passe finale.
• Le rayon de l’outil et la qualité de l’arête sur ce rayon décident de l’état de surface.
• L’usure de l’arête se voit directement sur la lentille. Quand les lentilles commencent à paraître voilées ou à demander plus de polissage, l’outil doit être réaffûté.
• Les implants intraoculaires sont fabriqués de la même façon, avec des exigences encore plus strictes, et leurs petites anses de maintien (haptiques) sont fraisées avec de minuscules fraises diamant.

Où se situe Bulunmaz

Bulunmaz fabrique des outils en diamant monocristallin pour les tours à lentilles de contact et à implants intraoculaires, en diamant naturel et en MCD : outils d’ébauche et de finition, plaquettes et fraises pour haptiques, adaptés au porte-outil de votre tour, et les réaffûte. Nous ne fabriquons pas de lentilles. Voir nos outils diamant pour les tours ophtalmiques, ou envoyez-nous le modèle de votre tour et votre outil actuel pour une offre.