Messing drehen: So gelingt der Hochglanz

Warum sich Messing bis zum Spiegelglanz bearbeiten lässt

Messing ist eine Legierung aus Kupfer und Zink. Es ist weich genug, um sich leicht schneiden zu lassen, hart genug, um am Teil eine scharfe Kante zu halten, und es klebt nicht am Werkzeug, wie es Aluminium oft tut. Seine Späne brechen sauber, und seine Oberfläche nimmt einen schönen Glanz an. Deshalb wird es für Armaturen, Fittings, Uhrenteile, Musikinstrumente, Schmuck und dekorative Beschläge verwendet, wo die Oberfläche so viel zählt wie die Maße.

Welche Messinglegierungen sich am besten zerspanen lassen

Die Legierung zählt mehr, als man denkt. Blei wirkt als Spanbrecher: Klassisches Automatenmessing ergibt kleine Späne, die vom Teil abfallen. Bleiarmes Messing ergibt längere Späne, die sich um das Teil wickeln und eine Glanzfläche verkratzen können; die Spankontrolle wird damit Teil der Schlichtarbeit.

Hartmetall oder Diamant für das Schlichten?

Hartmetallwerkzeuge erledigen den Großteil der Arbeit an Messing: Schruppen, Bohren, Gewindeschneiden, Abstechen. Eine scharfe, polierte Hartmetallplatte ergibt eine saubere, glänzende Oberfläche, die für die meisten Funktionsteile genügt.

Für einen echten Spiegel wird der letzte Schnitt mit einem Werkzeug aus monokristallinem Diamant gemacht, Naturdiamant oder MKD. Seine Schneide ist viel schärfer und gerader poliert als jede Hartmetallschneide, und die Fläche des Teils ist ein Abbild dieser Schneide. Auf Messing hinterlässt ein monokristallines Diamantwerkzeug auf einer stabilen Maschine direkt von der Maschine eine spiegelnde Fläche. Es hält auf Messing auch lange seine Schneide: Die Oberfläche bleibt über lange Serien gleich.

PKD (polykristalliner Diamant) ist eine weitere Option für lange Messingserien: Er hält sehr lange, doch seine Schneide besteht aus kleinen Körnern, und die Oberfläche ist eher glänzend als spiegelnd.

Der Schlichtschnitt, Schritt für Schritt

1. Mit Hartmetall schruppen und ein kleines, gleichmäßiges Aufmaß für den Schlichtschnitt lassen, von wenigen Hundertstelmillimetern bis etwa einem Zehntel.
2. Erst für den letzten Schnitt zum Diamantwerkzeug wechseln. Setzen Sie es nicht zum Schruppen oder für unterbrochene Schnitte ein: Monokristalliner Diamant ist sehr hart, aber spröde.
3. Den Vorschub im Verhältnis zum Schneidenradius gering halten. Jede Umdrehung hinterlässt eine winzige Rille; ein feiner Vorschub mit passendem Radius macht diese Rillen unsichtbar.
4. Die Schnittgeschwindigkeit konstant halten. Auf der Drehmaschine hilft konstante Schnittgeschwindigkeit beim Plandrehen: Die Oberfläche ist von der Mitte bis zum Außenrand gleich.
5. Späne von der Fläche fernhalten, mit sauberem Öl oder sauberer Emulsion und bei bleiarmem Messing mit einer Werkzeuggeometrie, die den Span kontrolliert.
6. Das Teil nach dem Schnitt sorgfältig handhaben. Eine Spiegelfläche zeigt jeden Fingerabdruck und jeden Kratzer.

Häufige Oberflächenfehler und ihre Ursachen

Beschichten nach dem Zerspanen

Viele Messingteile werden anschließend vernickelt oder verchromt. Die Beschichtung bildet die Fläche darunter ab: Ein mattes Teil ergibt eine matte Beschichtung, ein spiegelndes Teil eine spiegelnde. Eine diamantgedrehte Messingfläche kann direkt beschichtet werden, ohne den Polierschritt, der Kanten rundet und Zeit kostet.

Wo Bulunmaz ins Spiel kommt

Bulunmaz fertigt Werkzeuge aus monokristallinem Diamant für den Schlichtschnitt auf Messing, aus Naturdiamant und MKD: Drehwerkzeuge, Wendeschneidplatten, Kugel-Schlichtwerkzeuge, Fräser und Schlagzahnfräser, als Standard oder nach Zeichnung, und schleift sie nach, wenn die Schneide verschlissen ist. Sehen Sie unsere Diamantwerkzeuge für Armaturen und Fittings an, oder senden Sie uns Ihr Teil und Ihre Legierung für ein Angebot.