Utensili diamantati per l’orologeria: diamantatura, smussi brillanti e finiture a specchio

Quali componenti, quali finiture

La maggior parte delle superfici brillanti che si vedono su un orologio è realizzata su componenti in metallo non ferroso. È lì che il diamante monocristallino dà il meglio: il suo tagliente è così fine e regolare da lasciare una superficie riflettente in una sola passata, senza lucidatura successiva.

Casse e bracciali in acciaio e titanio non si lavorano con il diamante: alla temperatura di taglio il carbonio del diamante reagisce con questi metalli e il tagliente si usura molto in fretta. Per loro restano la scelta giusta il metallo duro o il CBN.

Quali finiture si tagliano al diamante, e quali no

Le finiture orologiere comprendono tecniche molto diverse. Non tutte si eseguono con un utensile diamantato, e preferiamo dirlo chiaramente:

• Diamantatura: sì. Smussi, sfaccettature e bordi brillanti su quadranti, indici, applicazioni e lancette si tagliano con un utensile in diamante monocristallino. È il cuore del nostro lavoro.
• Smussi brillanti a macchina: sì. Una fresa per smussi in diamante monocristallino lascia uno smusso a specchio su ponti, casse e lunette, in serie e sempre uguale.
• Anglage a mano: no. L’anglage tradizionale dell’alta orologeria si esegue a mano con lime, pietre e legno. Un utensile diamantato non lo sostituisce; serve a produrre smussi regolari e brillanti in serie.
• Finitura a specchio su facce piane: sì. Un utensile per spianatura o un fly cutter diamantato rende riflettente la faccia di una lunetta o di una cassa in una passata.
• Côtes de Genève e perlage: no. Si realizzano con mole e tamponi abrasivi.
• Quadranti soleil: no. La finitura soleil è spazzolata.
• Guilloché: tradizionalmente inciso al tornio guillochatore. Alcuni quadranti guilloché moderni si tagliano su macchine CNC con un utensile diamantato: ci parli del suo motivo.

Su quali macchine

I nostri utensili sono realizzati per le macchine dei laboratori orologieri e della minuteria metallica: torni automatici a fantina mobile, centri di lavoro ad alta velocità, macchine dedicate alla diamantatura e torni di finitura. Adattiamo gambo, lunghezza e geometria al suo portautensili. Ci invii il modello della macchina e una foto dell’utensile che usa oggi.

Una finitura a specchio richiede una macchina rigida e un mandrino che gira perfettamente concentrico. Se la finitura peggiora, la causa non è sempre l’utensile: la aiutiamo volentieri a trovare la giusta combinazione di utensile e parametri di taglio.

Diamante naturale o MCD?

Entrambi danno una finitura a specchio. Un diamante naturale ben selezionato dà un tagliente eccellente, ma ogni pietra è diversa. L’MCD (diamante monocristallino sintetico) è più costante da un utensile all’altro e spesso più economico in produzione. Per utensili di forma molto fini la consigliamo in base al pezzo. La nostra guida al diamante naturale, MCD e CVD spiega le differenze.

Su disegno, riservato e riaffilato

• Su disegno o campione: realizziamo anche utensili singoli, senza ordine minimo. Riceve un disegno dell’utensile da approvare prima della produzione.
• Riservatezza: i suoi disegni e i suoi pezzi restano da noi. Su richiesta firmiamo un accordo di riservatezza.
• Riaffilatura: il tagliente usurato si rilappa e l’utensile taglia come nuovo, per una frazione del prezzo di uno nuovo. Prima valutazione gratuita, circa 3 giorni lavorativi nel nostro laboratorio e un rapporto di controllo con ogni utensile. Riaffiliamo anche utensili di altri produttori.

Bulunmaz lavora con il diamante da oltre 45 anni. L’azienda è nata nella produzione di gioielli, dove la brillantezza di ogni taglio sull’oro dipende dall’utensile diamantato, prima di produrre essa stessa questi utensili. Produciamo nel nostro laboratorio e con produttori partner.