時計部品のためのダイヤモンド工具：ダイヤカット、鏡面面取り、鏡面仕上げ

どの時計部品に、どの仕上げを

時計に見られる光る面のほとんどは、非鉄金属の部品に作られています。そこで単結晶ダイヤモンドが力を発揮します。刃先が非常に鋭く均一なため、一度の切削で鏡のような面を残し、後から研磨する必要がありません。

ステンレスやチタンのケース・ブレスレットはダイヤモンドでは加工しません。切削温度でダイヤモンドの炭素がこれらの金属と反応し、刃先が急速に摩耗するためです。これらには超硬やCBNが適しています。

ダイヤモンドで切削する仕上げ、しない仕上げ

時計の装飾仕上げには、まったく異なる技法が含まれます。すべてがダイヤモンド工具によるものではないため、はっきりお伝えします。

• ダイヤカット（ディアマンタージュ）：はい。文字盤、インデックス、アプライド、針の面取り、ファセット、光るエッジは単結晶ダイヤモンド工具で切削します。当社の仕事の中心です。
• 機械加工による鏡面面取り：はい。単結晶ダイヤモンドの面取りカッターは、受け、ケース、ベゼルに鏡面の面取りを、量産でも常に同じ品質で残します。
• 手作業のアングラージュ：いいえ。高級時計の伝統的なアングラージュは、やすり、砥石、木を使って手作業で行います。ダイヤモンド工具はそれに代わるものではなく、均一で光る面取りを量産するためのものです。
• 平面の鏡面仕上げ：はい。ダイヤモンドの正面切削工具やフライカッターで、ベゼルやケースの平面を一度で鏡面にします。
• コート・ド・ジュネーブとペルラージュ：いいえ。研磨材のホイールやペグで作ります。
• サンバースト文字盤：いいえ。サンバースト仕上げはブラッシング（ヘアライン）で作ります。
• ギョーシェ：伝統的にはローズエンジンで彫刻します。現代のギョーシェ文字盤の一部は、CNC機でダイヤモンド工具を使って切削されています。模様についてご相談ください。

対応する機械

当社の工具は、時計部品の工房にある機械向けに作られています。主軸移動型自動盤（スイス型自動盤）、高速マシニングセンタ、ダイヤカット専用機、仕上げ旋盤などです。シャンク、長さ、刃形をお使いのホルダーに合わせます。機械の型式と、現在お使いの工具の写真をお送りください。

鏡面には剛性の高い機械と振れの少ないスピンドルが必要です。仕上げ面が悪くなったとき、原因が工具とは限りません。工具と切削条件の最適な組み合わせ探しもお手伝いします。

天然ダイヤモンドか、MCDか

どちらも鏡面が得られます。厳選した天然ダイヤモンドは素晴らしい刃先になりますが、石ごとに性質が異なります。MCD（合成単結晶ダイヤモンド）は工具ごとのばらつきが少なく、量産では経済的なことが多いです。非常に細かな総形工具は、部品に応じてご提案します。違いは天然ダイヤモンド・MCD・CVDの解説をご覧ください。

図面から製作、秘密保持、再研磨

• 図面またはサンプルから：1本から製作し、最小注文数はありません。製作前に工具図面をお送りし、ご承認いただきます。
• 秘密保持：図面や部品が外部に出ることはありません。ご要望に応じて秘密保持契約を締結します。
• 再研磨：摩耗した刃先を再ラッピングすれば、新品のごく一部の費用で新品同様に切れます。初回診断は無料、当社工場での作業は約3営業日、すべての工具に検査記録を添付します。他社製の工具も再研磨します。

Bulunmaz は45年以上ダイヤモンドに携わってきました。金のあらゆるカットの輝きがダイヤモンド工具で決まるジュエリー製造から始まり、その後、工具を自ら作るようになりました。自社工場と協力メーカーで製造しています。