鏡面面取りのための面取りカッター：アルミの光るエッジはどう削られるのか

2種類の面取り

機能的な面取りは、鋭いエッジを落とし、バリを取り、組み付けを容易にします。誰も近くで見ることはありません。装飾的な面取りは目に見える特徴です。製品の見た目の一部なので、均一で、光っていて、どの部品でも同じでなければなりません。一方に正しいカッターは、たいてい他方には合いません。

どのカッターでどんな仕上がりになるか

超硬やPCDの刃先は粒子でできています。非常に細かくても粒子です。切削面は光っても鏡面にはなりません。単結晶ダイヤモンドの刃先には粒子がないため、ほぼ完全に真っすぐで鋭く研磨でき、削った面取りはその写しになります。ダイヤモンドの違いはMCDとPCDの違いをご覧ください。

光る面取りとアルマイト

色付きのアルミ部品では、光る面取りはふつうアルマイトの後に削ります。

1. 部品を加工する。最終形状にし、面取りする稜はシャープなまま残します。
2. アルマイト処理する。部品を目的の色に着色します。
3. 面取りを削る。ダイヤモンドの面取りカッターで着色層を切り抜き、アルミ地まで削ります。色の面に対して鏡のように光る面取りが現れます。
4. 保護する。光るエッジがくすまないよう、薄い透明アルマイトを再度施すか、塗装することが多くあります。

同じ工程はダイヤカット銘板やロゴにも使われます。ダイヤカット銘板の作り方をご覧ください。

鏡面面取りに機械と工具が必要とするもの

• 剛性の高い機械と振れの非常に小さいスピンドル。単結晶ダイヤモンドの面取りカッターはふつう1枚刃です。振れや振動はそのまま面取りに現れ、ダイヤモンドを欠けさせることもあります。
• 軽く安定した仕上げ切削。取り代が多い場合は別の工具で面取りを荒加工し、ダイヤモンドには小さく均一な最終切削を残します。
• 経路全体で一定の切り込み。深さや送りの変化、エッジ上での停止は見える跡を残します。コーナーでの滑らかな工具経路が大切です。
• 正しい角度と寸法。カッターは図面の面取り角度と幅に合わせて製作します。
• きれいなクーラントまたはエアブロー。削ったばかりの鏡面面取りの上を引きずられた切りくずは傷をつけます。

光る面取りに多い不具合

材料

単結晶ダイヤモンドの面取りカッターは、アルミ（A6061、A6063などの6000系や7000系の展伸材が最も明るく仕上がります）、真鍮、銅、金、銀、アクリルなどの樹脂に使えます。鋼、ステンレス、チタンのフレームには使えません。シリコンを多く含む鋳造アルミは刃先を早く摩耗させるため、通常はPCDが適しています。

Bulunmaz にできること

Bulunmaz は、図面の角度と寸法に合わせたMCD・天然ダイヤモンドの単結晶ダイヤモンド面取りカッターを製作し、刃先が摩耗したら再研磨します。アルミ筐体のためのダイヤモンド工具とダイヤモンドエンドミルと面取りカッターをご覧いただくか、部品をお送りください。お見積りいたします。