アルミの鏡面加工とは：研磨と切削（ダイヤモンド切削）の違い

鏡面への2つの方法

研磨でアルミを鏡面にする手順

1. 部品を洗浄する：塗装、酸化膜、古いクリア層を取り除きます。
2. 段階的に研ぐ：傷を取る粗い番手（#400 前後）から、非常に細かい番手（#2000 以上）まで進めます。各番手は前の番手の跡を取るだけでよく、粗い粒が残らないよう番手ごとに洗浄します。
3. 研削用コンパウンドで磨く：硬めのバフやパッドで、細かな研ぎ跡を取ります。
4. 仕上げ用コンパウンドで仕上げる：柔らかいバフやパッドで、面がはっきり映り込むまで磨きます。
5. 洗浄して保護する：アルミ地は酸化するとくすむため、コーティング剤、ワックス、クリア塗装で光沢を保ちます。

研磨は美しい仕上がりになりますが、時間がかかり、部品ごとに完全に同じ仕上がりを再現するのは難しく、エッジもわずかに丸くなります。ホイールや自動車部品、一品物なら問題ありませんが、シャープで精密な形状を持つ量産部品では問題になります。

ダイヤモンド切削でアルミを鏡面にする

ダイヤモンド切削では研磨材を使いません。天然ダイヤモンドやMCDの単結晶ダイヤモンドの刃先を、削ったアルミが鏡面になるほど鋭くまっすぐに研磨します。面は工具の刃先の写しです。主な用途は次のとおりです。

• 鏡面の面取り：スマートフォン、ノートパソコン、スピーカー、カメラの筐体。
• 鏡面の平面：装飾部品、銘板、ロゴ。
• 光学ミラー：光学品質までダイヤモンド切削したミラーやリフレクター。

条件が大切です。剛性の高い機械と振れの少ないスピンドル、軽い仕上げ切削、工具のRに対して細かい送り、そして鋭い刃先。これらがそろえば、1個目と1000個目で同じ仕上がりになります。

適したアルミ合金

• 6000系展伸材（A6061、A6063など）と純アルミ：非常によく、光る部品で最も一般的な選択です。
• 5000系と7000系：良好。7000系合金は強度が高く、よく削れます。
• 高シリコンの鋳造合金：本物の鏡面にしにくく、硬いシリコン粒子が刃先を早く摩耗させます。

ダイヤモンド切削とアルマイト処理

多くの電子機器筐体は両方を組み合わせています。部品を加工して色付きのアルマイト処理を施し、次にダイヤモンド工具で着色層を切り抜いて、鏡のように光るアルミ地まで面取りを切削します。多くの場合、さらに薄い透明なアルマイトで光るエッジを保護します。こうして、色の付いた筐体の周りに細く光るラインが生まれます。

どちらの方法を選ぶべきか

• 一品物、補修、自由曲面：研磨。
• 平面、面取り、エッジがシャープで均一でなければならない量産部品：ダイヤモンド切削。
• 両方：形状が許す部分をダイヤモンド切削し、残りを研磨する部品もあります。

ダイヤモンドの種類の違いはMCDとPCDの違いとダイヤモンドの種類の解説をご覧ください。

Bulunmaz にできること

Bulunmaz は、アルミの鏡面仕上げ用の単結晶ダイヤモンド工具を天然ダイヤモンドとMCDで製作しています。鏡面面取りカッター、正面カッター・フライカッター、バイト、チップを標準品または図面に合わせて作り、再研磨も行います。部品の受託研磨や受託加工は行っていません。アルミ筐体のためのダイヤモンド工具をご覧いただくか、部品をお送りください。お見積りいたします。