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Wissen · Kontaktlinsen

Wie Intraokularlinsen gedreht werden: vom Rohling zur fertigen IOL

Eine Intraokularlinse (IOL) ist eine kleine künstliche Linse, die ins Auge eingesetzt wird, meist als Ersatz der natürlichen Linse bei einer Kataraktoperation. Mit ihren Haltebügeln misst sie nur etwa 13 mm, und ihre Optik ist eine optische Präzisionsfläche. Viele IOL werden auf Präzisionsdrehmaschinen und kleinen Fräsmaschinen mit monokristallinen Diamantwerkzeugen hergestellt. Dieser Leitfaden erklärt die Teile einer IOL, die Materialien und die Schritte vom Rohling zur fertigen Linse.

Eine klare Linse in einer Vorrichtung, bearbeitet von einem diamantbestückten Werkzeug unter einer senkrechten Spindel

Die Teile einer IOL

  • Die Optik: die runde Linse in der Mitte, meist etwa 6 mm. Ihre Vorder- und Rückfläche ergeben die Brechkraft; viele Modelle sind asphärisch, torische IOL korrigieren zusätzlich Astigmatismus.
  • Die Haptiken: zwei dünne, flexible Bügel, die die Linse im Auge zentriert halten.
  • Einteilige IOL werden samt Optik und Haptiken aus einem einzigen Rohling geschnitten.
  • Dreiteilige IOL haben eine separat gefertigte Optik und zwei angesetzte Haptiken aus einem anderen Material.

Materialien

MaterialLinsentypWie sie hergestellt wird
Hydrophobes AcrylFaltbarGedreht (manche Hersteller kühlen das Material) oder gegossen
Hydrophiles AcrylFaltbarTrocken gedreht, danach hydratisiert
PMMAStarrGedreht
SilikonFaltbarMeist gegossen

Mehr zu Linsenmaterialien unter woraus Kontaktlinsen bestehen.

Vom Rohling zur fertigen IOL

  1. Rohling. Eine kleine Scheibe oder ein Knopf aus Linsenmaterial, hergestellt und auf Klarheit und Spannungsfreiheit geprüft.
  2. Drehen der Rückfläche. Auf einer Präzisionsdrehmaschine mit luftgelagerter Spindel schneidet ein monokristallines Radius-Diamantwerkzeug die hintere Optikfläche.
  3. Drehen der Vorderfläche. Der Rohling wird umgespannt und die vordere Fläche geschnitten. Asphärische Profile folgen der Werkzeugbahn; torische Flächen brauchen eine Drehmaschine mit oszillierendem Werkzeug (Fast Tool Servo).
  4. Fräsen der Haptiken. Bei einteiligen Linsen schneiden sehr kleine Schaftfräser den Umriss der Optik und die dünnen Haltebügel aus demselben Rohling, auf einer kleinen Hochgeschwindigkeits-Fräsmaschine.
  5. Rand- und Oberflächenbearbeitung. Der Optikrand erhält seine vorgesehene Form; je nach Modell und Material wird die Linse leicht poliert.
  6. Prüfung. Brechkraft, Oberfläche, Maße und Haptiken werden unter Vergrößerung geprüft.
  7. Hydratisierung, Reinigung, Sterilisation und Verpackung, je nach Material.

Ein Diamantwerkzeug schlichtet die glänzende Vorderfläche einer klaren Linse auf einer Drehmaschine

Was die Werkzeuge leisten müssen

  • Optische Flächen direkt von der Drehmaschine. Die Schneide des Radiuswerkzeugs wird in die Optik kopiert; sie muss scharf, gleichmäßig und ausbruchfrei sein. Siehe was polierfreies Drehen von der Schneide verlangt.
  • Saubere Haptiken. Die Haptikfräser sind winzig, die Bügel dünn und flexibel; eine scharfe Schneide schneidet sie sauber, ohne Ausreißen oder Grat.
  • Ein präziser Optikrand. Der vorgesehene Rand, oft eine scharfe, eckige Kante auf der Rückseite, muss bei jeder Linse gleich ausfallen.
  • Werkzeuge, die zu den Maschinen passen. IOL-Drehmaschinen und -Fräsmaschinen haben eigene Halter und Schäfte; die Spitze muss genau auf Mitte stehen.

Was Bulunmaz macht

Bulunmaz fertigt monokristalline Diamantwerkzeuge aus Naturdiamant und MKD für die IOL-Produktion: Radiuswerkzeuge für die Optik, Wendeschneidplatten und kleine Fräser für die Haptiken, nach Ihrer Zeichnung und für Ihren Halter, und schleift sie nach. Wir stellen keine Linsen her. Dieser Artikel beschreibt die Herstellung; er ist keine medizinische Beratung. Siehe unsere Diamantwerkzeuge für gedrehte Kontaktlinsen und IOL.

Häufige Fragen

Wie werden Intraokularlinsen hergestellt?
Viele werden gedreht: Die Flächen der Optik werden mit einem monokristallinen Diamantwerkzeug aus einem Acryl- oder PMMA-Rohling geschnitten, und bei einteiligen Linsen werden danach die Haptiken aus demselben Rohling gefräst. Andere, vor allem Silikon-IOL, werden gegossen.
Was ist der Unterschied zwischen einteiliger und dreiteiliger IOL?
Bei einer einteiligen IOL werden Optik und Haltebügel (Haptiken) aus demselben Materialstück geschnitten. Bei einer dreiteiligen IOL wird die Optik separat hergestellt und zwei dünne Haptiken aus einem anderen Material werden daran befestigt.
Was sind die Haptiken einer Intraokularlinse?
Die dünnen Haltebügel, die die IOL im Auge in Position halten. Bei einteiligen Linsen werden sie mit sehr kleinen Fräsern aus demselben Rohling wie die Optik gefräst.
Warum werden manche IOL gekühlt geschnitten?
Manche hydrophoben Acryle sind bei Raumtemperatur weich und flexibel, was einen sauberen Schnitt erschwert. Manche Hersteller kühlen das Material beim Drehen, damit es sich wie ein starres Material schneiden lässt; andere gießen diese Linsen.
Warum ist der Rand der IOL wichtig?
Der Rand der Optik ist ein konstruiertes Merkmal, nicht nur ein Abschnitt. Viele moderne IOL haben auf der Rückseite der Optik eine bewusst scharfe, eckige Kante; die Randgeometrie muss daher präzise und gleichmäßig geschnitten werden.
Stellt Bulunmaz Intraokularlinsen her?
Nein. Bulunmaz fertigt die monokristallinen Diamant-Drehwerkzeuge und Haptikfräser, die IOL-Hersteller auf ihren eigenen Maschinen einsetzen.

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