眼内レンズの切削加工：ブランクから完成品まで

眼内レンズの各部

• 光学部：中央の丸いレンズで、通常は約6 mm。前面と後面で度数が決まり、多くは非球面設計で、トーリック眼内レンズは乱視も矯正します。
• 支持部（ハプティクス）：レンズを目の中心に保つ、細く柔軟な2本の腕。
• ワンピース型は、光学部と支持部を1つのブランクから削り出します。
• スリーピース型は、別につくった光学部に、別素材の支持部を2本取り付けます。

素材

素材について詳しくはコンタクトレンズの素材をご覧ください。

ブランクから完成した眼内レンズまで

1. ブランク。レンズ素材の小さな円盤。透明性と内部応力がないことを確認してつくります。
2. 後面の切削。エアベアリング主軸の精密旋盤で、単結晶ダイヤモンドのRバイトが光学部の後面を削ります。
3. 前面の切削。ブランクを付け替えて前面を削ります。非球面形状は工具経路で、トーリック面はオシレーティングツール（ファストツールサーボ）付き旋盤でつくります。
4. 支持部のフライス加工。ワンピース型では、非常に小さなエンドミルが、小型の高速フライス盤で光学部の輪郭と細い支持部を同じブランクから削り出します。
5. エッジと表面の仕上げ。光学部のエッジを設計どおりの形に仕上げます。モデルや素材によっては軽く研磨します。
6. 検査。度数、面品位、寸法、支持部を拡大して確認します。
7. 水和、洗浄、滅菌、包装（素材に応じて）。

工具に求められること

• 旋盤から直接得られる光学面。Rバイトの刃先は光学部にそのまま写されるため、鋭く均一で欠けがないことが必要です。研磨レス切削が刃先に求めることもご覧ください。
• きれいな支持部。支持部加工用カッターはごく小さく、支持部は細く柔軟です。鋭い刃先なら、むしれやバリなくきれいに削れます。
• 正確な光学部エッジ。設計どおりのエッジ（多くは後面の鋭い角形エッジ）を、どのレンズでも同じに仕上げる必要があります。
• 機械に合った工具。眼内レンズ用の旋盤やフライス盤には専用のホルダーとシャンクがあり、刃先は正確に中心に合わせる必要があります。

Bulunmaz にできること

Bulunmaz は、眼内レンズの製造用に、天然ダイヤモンド・MCDの単結晶ダイヤモンド工具を製作しています。光学部用のRバイト、チップ、支持部加工用の小径カッターを、図面とホルダーに合わせてつくり、再研磨も行います。レンズは製造していません。この記事は製造を説明するもので、医療上の助言ではありません。切削加工のコンタクトレンズ・眼内レンズのためのダイヤモンドバイトをご覧ください。