Was polierfreies Drehen von der Schneide verlangt

Warum ohne Polieren drehen

• Form: Polieren trägt etwas Material ungleichmäßig ab. Bei komplexen Designs wie Ortho-K-Rückwärtszonen, torischen Flächen oder der großen Rückfläche einer Sklerallinse kann es die so genau gedrehte Geometrie verändern.
• Zeit und Handling: ein Schritt weniger pro Linse und weniger Gefahr von Kratzern oder Verschmutzung.
• Gleichmäßigkeit: Das Ergebnis hängt vom Werkzeug und der Maschine ab, nicht von einer Polierkraft.

Was die Schneide liefern muss

Bei einer polierfreien Linse zeigt sich jedes Merkmal der Schneide in der optischen Fläche. Darauf kommt es an:

• Eine wirklich scharfe Schneide. Sie muss das Material sauber schneiden, statt es zu drücken oder zu verschmieren. Nur monokristalliner Diamant, Naturdiamant oder MKD, lässt sich so scharf polieren.
• Keine Ausbrüche, auch keine winzigen. Ein für das Auge unsichtbarer Ausbruch zieht einen Ring auf jede Linse. Schneiden für polierfreie Arbeit werden unter starker Vergrößerung geprüft.
• Der richtige Eckenradius für den Vorschub. Jede Umdrehung hinterlässt eine winzige Rille, deren Höhe etwa Vorschub² ÷ (8 × Eckenradius) beträgt; Schlichtradius und Vorschub werden so gewählt, dass diese Spuren optisch keine Rolle spielen.
• Kontrollierte Welligkeit. Die runde Schneide muss einem perfekten Kreis sehr nahe kommen, denn jede Welligkeit wird in die Linsenfläche übertragen.
• Span- und Freiwinkel passend zum Design. Meist ein neutraler Spanwinkel und genug Freiwinkel für die steilste Zone der Linse, etwa Rückwärtszonen oder eine tiefe sklerale Rückfläche, ohne dass die Freifläche reibt.

Die Geometrie im Detail: Schneidengeometrie von Diamantwerkzeugen: Eckenradius, Span- und Freiwinkel, Welligkeit.

Was Drehmaschine und Aufspannung liefern müssen

• Eine stabile Spindel ohne Rundlauffehler, meist luftgelagert, und eine steife Maschine; Schwingungen zeigen sich direkt auf der Linse.
• Das Werkzeug genau auf Mitte. Ein Werkzeug über oder unter Mitte hinterlässt einen kleinen Zapfen oder Ring in der Linsenmitte.
• Ein leichter, gleichmäßiger Schlichtschnitt nach dem Schruppen, mit gleichmäßigem Aufmaß.
• Saubere Spanabfuhr, damit Späne nicht über die frische Fläche gezogen werden.

Was das Material liefern muss

• Gleichmäßige Rohlinge: spannungsfrei und aus einer einheitlichen Charge; dieselben Einstellungen können sich bei einem anderen Material anders verhalten.
• Den richtigen Zustand: Hydrogele müssen beim Schneiden völlig trocken sein; manche weichen Materialien brauchen Kühlung, um sauber zu schneiden.
• Stabile Temperatur, damit sich Material und Maschine während des Schnitts nicht bewegen.

Polierfrei bleiben: Werkzeugpflege

Eine Diamantschneide verschleißt langsam, und bei polierfreier Arbeit zeigt sich das erste Anzeichen auf den Linsen: ein leichter Schleier, schwache Ringe oder Linsen, die plötzlich poliert werden müssen. Viele Labore zählen, wie viele Linsen jedes Schlichtwerkzeug geschnitten hat, und wechseln es nach Plan, bevor die Qualität nachlässt. Eine verschlissene Schneide ist nicht das Ende des Werkzeugs: Sie lässt sich auf ihren ursprünglichen Radius und ihre Welligkeit nachläppen. Siehe Diamantwerkzeuge nachschleifen.

Was Bulunmaz macht

Bulunmaz fertigt monokristalline Diamant-Schlichtwerkzeuge aus Naturdiamant und MKD für Kontaktlinsen- und IOL-Drehmaschinen, mit dem Eckenradius, den Winkeln und der Welligkeit, die Ihre Linsen brauchen, prüft jede Schneide und schleift verschlissene Werkzeuge nach. Siehe unsere Diamantwerkzeuge für gedrehte Kontaktlinsen und IOL.