研磨レス切削が刃先に求めること

なぜ研磨しないで削るのか

• 形状：研磨は素材をわずかに不均一に取り除きます。オルソケラトロジーのリバースゾーン、トーリック面、強膜レンズの大きな後面のような複雑なデザインでは、旋盤が精密に削った形状を変えてしまうおそれがあります。
• 時間と取り扱い：1枚あたり1工程少なくなり、傷や汚染のリスクも減ります。
• 安定性：結果が研磨作業者ではなく、工具と旋盤で決まります。

刃先に求められること

研磨しないレンズでは、刃先のあらゆる特徴が光学面に現れます。重要なのは次の点です。

• 本当に鋭い刃先。素材を押したりこすったりせず、きれいに切る必要があります。ここまで鋭く研磨できるのは、天然ダイヤモンドまたはMCDの単結晶ダイヤモンドだけです。
• 欠けがないこと（ごく小さなものも）。目に見えない欠けでも、すべてのレンズにリングを描きます。研磨レス用の刃先は高倍率で検査します。
• 送りに合ったノーズR。1回転ごとにおよそ 送り² ÷（8 × ノーズR）の高さの小さな溝が残ります。仕上げのRと送りは、この跡が光学的に問題にならないほど小さくなるよう選びます。
• 管理されたうねり。丸い刃先は真円に極めて近い必要があります。うねりはそのままレンズ面に転写されるからです。
• デザインに合ったすくい角と逃げ角。一般に中立のすくい角と、リバースゾーンや深い強膜レンズの後面など、レンズの最も急な部分でも逃げ面がこすれない逃げ角です。

形状の詳細はダイヤモンドバイトの刃先形状：ノーズR、すくい角、逃げ角、うねりをご覧ください。

旋盤と段取りに求められること

• 振れのない安定した主軸（通常はエアベアリング）と剛性の高い機械。振動はそのままレンズに現れます。
• 工具を正確に中心へ。中心より上や下にあると、レンズ中心に小さな突起やリングが残ります。
• 荒削り後の軽く安定した仕上げ切削と、均一な取り代。
• 切りくずのきれいな排出。削ったばかりの面の上を切りくずが引きずられないようにします。

素材に求められること

• 均一なブランク：内部応力がなく、ロットがそろっていること。同じ条件でも別の素材では挙動が変わることがあります。
• 適切な状態：ハイドロゲルは切削時に完全に乾燥している必要があり、一部の柔らかい素材はきれいに削るために冷却が必要です。
• 安定した温度：切削中に素材や機械が動かないようにします。

研磨レスを保つ：工具管理

ダイヤモンドの刃先はゆっくり摩耗し、研磨レス加工では最初のサインがレンズに表れます。わずかなくもり、かすかなリング、急に研磨が必要になるレンズなどです。多くのラボは仕上げバイトごとの切削枚数を数え、品質が落ちる前に計画的に交換しています。摩耗した刃先で工具が終わるわけではなく、元のRとうねりに再ラッピングできます。ダイヤモンド工具の再研磨をご覧ください。

Bulunmaz にできること

Bulunmaz は、コンタクトレンズ・眼内レンズ旋盤用の単結晶ダイヤモンド仕上げバイトを、天然ダイヤモンドとMCDで、お客様のレンズに必要なノーズR、角度、うねりで製作し、すべての刃先を検査し、摩耗した工具を再研磨します。切削加工のコンタクトレンズ・眼内レンズのためのダイヤモンドバイトをご覧ください。