Lavorazione dell’ottone con finitura a specchio

Perché l’ottone si può lavorare a specchio

L’ottone è una lega di rame e zinco. È abbastanza tenero da tagliarsi facilmente, abbastanza duro da mantenere uno spigolo vivo sul pezzo, e non si incolla all’utensile come spesso fa l’alluminio. I suoi trucioli si spezzano in modo netto e la sua superficie prende un’alta lucentezza. Per questo l’ottone si usa per valvole, raccordi, componenti per orologi, strumenti musicali, gioielli e ferramenta decorativa, dove la finitura conta quanto le quote.

Quali leghe di ottone si lavorano meglio

La lega conta più di quanto si pensi. Il piombo fa da rompitruciolo: l’ottone classico da lavorazione dà piccoli trucioli che cadono lontano dal pezzo. L’ottone a basso tenore di piombo dà trucioli più lunghi che possono avvolgersi sul pezzo e graffiare una superficie brillante, quindi il controllo del truciolo diventa parte del lavoro di finitura.

Metallo duro o diamante per la finitura?

Gli utensili in metallo duro fanno la maggior parte del lavoro sull’ottone: sgrossatura, foratura, filettatura, troncatura. Un inserto in metallo duro affilato e lucidato dà una finitura pulita e brillante, adatta alla maggior parte dei pezzi funzionali.

Per un vero specchio, l’ultima passata si fa con un utensile in diamante monocristallino, naturale o MCD. Il suo tagliente è lucidato molto più affilato e dritto di qualsiasi tagliente in metallo duro, e la superficie del pezzo è una copia di quel tagliente. Sull’ottone, un utensile in diamante monocristallino su una macchina stabile lascia una superficie che riflette come uno specchio, direttamente dalla macchina. Inoltre mantiene a lungo il filo sull’ottone, così la finitura resta uguale su lotti lunghi.

Il PCD (diamante policristallino) è un’altra opzione per le lunghe produzioni di ottone: dura moltissimo, ma il suo tagliente è fatto di piccoli grani, quindi la finitura è brillante più che a specchio.

La passata di finitura, passo dopo passo

1. Sgrossare con il metallo duro, lasciando un sovrametallo piccolo e regolare per la finitura, da qualche centesimo di millimetro a circa un decimo.
2. Passare all’utensile diamantato solo per l’ultima passata. Non lo usi per sgrossare né per tagli interrotti: il diamante monocristallino è durissimo ma fragile.
3. Tenere basso l’avanzamento rispetto al raggio di punta dell’utensile. Ogni giro del pezzo lascia una minuscola scanalatura; un avanzamento fine con un raggio adatto rende quelle scanalature invisibili.
4. Mantenere costante la velocità di taglio. Al tornio la velocità di taglio costante aiuta in sfacciatura, così la finitura è uguale dal centro al bordo esterno.
5. Tenere i trucioli lontani dalla superficie, con olio o emulsione pulita e, sull’ottone a basso tenore di piombo, una geometria che controlli il truciolo.
6. Maneggiare il pezzo con cura dopo il taglio. Una superficie a specchio mostra ogni impronta e ogni graffio.

Difetti comuni e le loro cause

Galvanica dopo la lavorazione

Molti pezzi in ottone vengono poi nichelati o cromati. La galvanica copia la superficie sottostante: un pezzo opaco dà una cromatura opaca e un pezzo a specchio una cromatura a specchio. Una superficie in ottone tornita al diamante può andare direttamente in galvanica, senza la lucidatura che arrotonda gli spigoli e costa tempo.

Il ruolo di Bulunmaz

Bulunmaz produce utensili in diamante monocristallino per la passata di finitura sull’ottone, in diamante naturale e MCD: utensili per tornitura, inserti, utensili per finitura sfere, frese e fly cutter, standard o su disegno, e li riaffila quando il tagliente è usurato. Veda i nostri utensili diamantati per valvole e raccorderia, oppure ci invii il pezzo e la lega per un preventivo.