コンタクトレンズの作り方：切削加工（レースカット）、キャストモールド、スピンキャスト

コンタクトレンズを作る3つの方法

同じレンズの大量生産では成形にかないません。柔軟性では切削加工にかないません。どんなカーブ、サイズ、度数でも、1枚から作れます。だから特殊レンズや特注レンズのラボは旋盤を使うのです。キャストモールドに使う型そのものも、ダイヤモンド切削で作られることがよくあります。

レンズボタン

切削加工のレンズはボタンから始まります。一般に直径12〜16 mm、厚さ数ミリの、レンズ材料の小さな円盤です。ハードレンズはフッ素シリコーンアクリレートなどの酸素透過性材料から切削します。ソフトのハイドロゲルレンズは、材料がまだ乾燥して硬いうちに切削し、最後に水和して初めて柔らかくなります。

切削加工の手順

1. ボタンの取り付け：ボタンを旋盤のアーバーやホルダーに、完全に芯を合わせて取り付けます。
2. 後面（ベースカーブ）の切削：非常に精密なスピンドルを持つCNC旋盤でボタンを回し、小さなRのダイヤモンドバイトで、目に接する面であるベースカーブを切削します。
3. 前面（フロントカーブ）の切削：レンズを裏返して付け直し、前面を切削します。前面は度数を決め、乱視用や遠近両用レンズでは非回転対称の複雑な形状になることもあります。
4. エッジ加工：装用感の大部分を左右するレンズの縁を、形を整えて滑らかにします。
5. 必要に応じて研磨：軽い研磨で工具の跡を取ることがあります。安定した旋盤で鋭いダイヤモンドバイトを使えば、多くのラボは研磨レスで切削します。
6. 検査：カーブ、厚み、度数、エッジを測定し、拡大して確認します。
7. 水和（ソフトレンズの場合）：硬い状態で切削したレンズを水に浸すと、決まった量だけ吸水・膨潤して柔らかくなります。その後、滅菌して包装します。

ダイヤモンドバイトが重要な理由

レンズの面は光学面です。工具が残す跡はすべて光を散乱させ、見え方や装用感に影響するため、刃先は非常に鋭く、滑らかで、均一でなければなりません。それを実現するのが単結晶ダイヤモンドです。天然ダイヤモンドやMCDを正確なRに研磨し、旋盤から降ろしたまま光学的に透明な面を残す刃先に仕上げます。

• 荒加工用と仕上げ用：多くのラボでは、素早く材料を除去する工具と、最終切削用のより鋭い工具を使い分けています。
• 工具のRと、そのR全体にわたる刃先の品質が、面の仕上がりを決めます。
• 刃先の摩耗はレンズに直接現れます：レンズがかすんで見え始めたり、研磨が多く必要になったりしたら、工具の再研磨の時期です。
• 眼内レンズも同じ方法で、さらに厳しい要求のもとで作られ、細い支持部（ハプティクス）は小さなダイヤモンドエンドミルでフライス加工します。

Bulunmaz にできること

Bulunmaz は、コンタクトレンズ・眼内レンズ旋盤用の単結晶ダイヤモンド工具を天然ダイヤモンドとMCDで製作しています。荒加工・仕上げ用バイト、チップ、支持部加工用カッターを、お使いの旋盤のホルダーに合わせて作り、再研磨も行います。レンズの製造は行っていません。コンタクトレンズ・眼内レンズ旋盤のためのダイヤモンド工具をご覧いただくか、旋盤の型式と現在の工具をお送りください。お見積りいたします。