Savoir-faire · Ophtalmique
De quoi sont faites les lentilles de contact ? Les matières et leur fabrication
Une lentille de contact est une fine coque de plastique qui reste des heures sur l’œil : sa matière doit faire plusieurs choses à la fois, laisser passer l’oxygène vers la cornée, rester transparente et stable, et être confortable. Au fil des décennies, les fabricants ont utilisé quelques grandes familles de matières, et chacune décide aussi de la façon dont la lentille est fabriquée. Ce guide présente les principales matières des lentilles souples, des lentilles rigides perméables aux gaz et des implants intraoculaires, et indique lesquelles sont tournées avec un outil diamant.

Les principales matières en un coup d’œil
| Famille de matières | Lentilles typiques | Propriété clé | Mode de fabrication |
|---|---|---|---|
| Hydrogel (à base de HEMA et autres) | Lentilles souples | Absorbe l’eau ; souple et confortable ; l’oxygène passe par l’eau | Surtout moulées ; lentilles sur mesure tournées à sec |
| Silicone-hydrogel | Lentilles souples | Le silicone laisse passer beaucoup plus d’oxygène | Surtout moulées ; lentilles sur mesure tournées à sec |
| Silicone-acrylate, fluorosilicone-acrylate | Lentilles rigides perméables aux gaz, sclérales, d’orthokératologie, pour kératocône | Rigide, garde sa forme, l’oxygène traverse la matière | Tournées dans des palets |
| PMMA | Premières lentilles dures ; certains implants | Très transparent et stable, presque imperméable à l’oxygène | Tourné |
| Acrylique hydrophile | Implants pliables | Absorbe l’eau, souple une fois hydraté | Tourné à sec, hydraté ensuite |
| Acrylique hydrophobe | Implants pliables | Souple et flexible, peu d’eau | Tourné ou moulé |
| Silicone | Certains implants pliables | Très flexible | Généralement moulé |
Lentilles souples : hydrogel et silicone-hydrogel
Les lentilles de contact souples sont faites d’hydrogels : des polymères qui absorbent l’eau et deviennent souples et flexibles. Les matières souples classiques sont à base de HEMA (méthacrylate d’hydroxyéthyle). Dans un hydrogel, l’oxygène atteint l’œil surtout en se dissolvant dans l’eau de la lentille : l’apport d’oxygène dépend donc de la teneur en eau et de l’épaisseur.
Les silicone-hydrogels associent un hydrogel au silicone, qui laisse passer bien plus d’oxygène à travers la matière elle-même. Dans de nombreux marchés, c’est aujourd’hui la matière la plus courante des lentilles souples de tous les jours.
La plupart des lentilles souples sont moulées en grande série. Les lentilles souples sur mesure, pour des corrections ou des formes d’œil inhabituelles, sont tournées. La matière est coupée tant qu’elle est sèche et dure (un « xérogel »), et ne devient souple qu’à l’hydratation de la lentille finie. Comme la lentille gonfle en absorbant l’eau, le tour la coupe plus petite que la taille finale, selon un facteur connu pour chaque matière.
Lentilles rigides perméables aux gaz : silicone- et fluorosilicone-acrylates
Les lentilles rigides perméables aux gaz (LRPG) gardent leur propre forme sur l’œil. C’est pourquoi les lentilles sclérales, d’orthokératologie et pour kératocône sont rigides : leur forme fait le travail optique. Leurs matières sont surtout des silicone-acrylates et des fluorosilicone-acrylates. Le silicone laisse passer l’oxygène à travers la matière ; le fluor aide la surface à se mouiller et à résister aux dépôts.
Les fabricants comparent ces matières par leur perméabilité à l’oxygène, notée Dk, ainsi que par leur mouillabilité, leur stabilité et leur comportement à l’usinage. Les lentilles rigides perméables aux gaz sont presque toujours tournées, une par une, dans de petits palets.

Le PMMA : la première matière plastique des lentilles
Le PMMA (polyméthacrylate de méthyle, la même famille que les plaques acryliques) a été le premier plastique utilisé pour les lentilles de contact. Il est très transparent, stable et facile à usiner, mais il ne laisse presque pas passer l’oxygène : l’œil dépend alors de l’échange de larmes sous la lentille. Les matières perméables aux gaz l’ont remplacé pour les lentilles de contact. Le PMMA sert encore pour certains implants intraoculaires rigides.
Implants intraoculaires : acryliques, PMMA et silicone
Les implants intraoculaires (LIO) remplacent le cristallin naturel dans l’œil, par exemple lors d’une opération de la cataracte. La plupart des implants modernes sont pliables, pour être introduits par une petite incision. Ils sont en acrylique hydrophobe, en acrylique hydrophile ou en silicone ; les implants rigides sont en PMMA. Beaucoup d’implants en acrylique et en PMMA sont tournés et leurs haptiques fraisées ; les implants en silicone et certains modèles acryliques sont moulés. Notre article comment sont tournés les implants intraoculaires décrit le procédé.
Comment la matière décide du mode de fabrication
- Le volume : les lentilles souples de grande série sont moulées ; les lentilles spéciales et sur mesure sont tournées, souvent une lentille pour un œil.
- Les matières rigides sont tournées directement jusqu’à leur surface optique.
- Les hydrogels sont tournés secs et hydratés ensuite : le dessin tient compte du gonflement.
- Les matières souples à température ambiante, comme certains acryliques hydrophobes, sont moulées ou tournées en refroidissant la matière.
Toutes les matières de lentilles tournées sont coupées avec un outil en diamant monocristallin, car la surface qu’il laisse est la surface optique de la lentille. Voir comment sont fabriquées les lentilles de contact.
Ce que fait Bulunmaz
Bulunmaz fabrique des outils en diamant monocristallin, naturel et MCD, pour le tournage des lentilles de contact et des implants intraoculaires : outils d’ébauche et de finition, plaquettes et fraises pour haptiques, adaptés à votre tour, et les réaffûte. Nous ne fabriquons ni lentilles ni matières de lentilles. Cet article explique les matières et la fabrication ; il ne conseille pas sur la lentille adaptée à un œil. Voir nos outils diamant pour lentilles de contact tournées et implants.
Questions fréquentes
- De quoi sont faites les lentilles souples ?
- Les lentilles souples sont faites d’hydrogels, des polymères qui absorbent l’eau comme les matières à base de HEMA, ou de silicone-hydrogels, qui associent un hydrogel au silicone pour laisser passer beaucoup plus d’oxygène. La plupart des lentilles souples sont moulées ; les lentilles souples sur mesure sont tournées pendant que la matière est encore sèche.
- De quoi sont faites les lentilles rigides perméables aux gaz ?
- Surtout de fluorosilicone-acrylates et de silicone-acrylates. Le silicone laisse passer l’oxygène à travers la lentille, et le fluor améliore la mouillabilité et limite les dépôts. Ces matières sont tournées dans de petits palets.
- Les lentilles dures sont-elles encore en PMMA ?
- Rarement. Le PMMA a été la première matière plastique des lentilles de contact ; il est très transparent et stable, mais ne laisse presque pas passer l’oxygène. Les matières perméables aux gaz l’ont remplacé pour les lentilles ; le PMMA sert encore pour certains implants intraoculaires.
- Que signifie le Dk d’une matière de lentille ?
- Le Dk mesure la facilité avec laquelle l’oxygène traverse une matière de lentille. Plus le Dk est élevé, plus l’oxygène peut atteindre l’œil à travers une lentille de même épaisseur. C’est l’un des principaux chiffres que les fabricants comparent pour choisir une matière.
- De quoi sont faits les implants intraoculaires ?
- Surtout d’acrylique : acrylique hydrophobe et hydrophile pour les implants pliables, PMMA pour les implants rigides, et silicone pour certains modèles pliables. Beaucoup d’implants en acrylique et en PMMA sont tournés ; d’autres sont moulés.
- Quelles matières de lentilles peut-on couper avec un outil diamant ?
- Toutes les matières courantes des lentilles tournées : acrylates perméables aux gaz, PMMA, ébauches sèches d’hydrogel et de silicone-hydrogel, et acryliques d’implants. Elles sont tendres comparées aux métaux, si bien qu’un tranchant en diamant monocristallin y dure longtemps.
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